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水泵的使用壽命離不開定期巡檢，巡檢過程主要是通過水泵外在的運行表現(xiàn)來判斷水泵情況，從而發(fā)現(xiàn)水泵異常。大多數(shù)異常并非是水泵發(fā)生了不可逆的損傷，如果可以第一時間診斷故障，進行維護，水泵可以恢復到正常運轉(zhuǎn)。
水泵異常主要有以下五種表現(xiàn)：
噪聲異常
振動異常
性能異常
溫升異常
其他異常
水泵在運行中，可能會出現(xiàn)各種各樣的異常，這些異常無法分類在噪聲、振動、性能、溫升之列，可以類比于醫(yī)學上的疑難雜癥。 此類異常通常都是獨立的表現(xiàn)，獨立的誘因，相互之間并沒有有效關(guān)聯(lián)：
水泵自動停機（熱保護器引起）
單相電源的水泵在運行過程中可能會出現(xiàn)自動停機的現(xiàn)象，這種自動停機并非是由控制器根據(jù)系統(tǒng)特性給出的停機操作，而是電源斷電形式的停機，這有可能是電機溫升過高觸發(fā)定子線圈的過熱保護，從而造成熱保護斷開，線圈斷電，水泵停機。
這種情況下的停機隨著時間推移，定子線圈自然冷卻降溫后將自動恢復，但若過熱原因沒有排查，則將會重復觸發(fā)熱保停機，多次熱保停機后容易造成水泵定子過熱燒毀。 需要對水泵過熱原因進行排查，檢查是否是由于轉(zhuǎn)子卡住引發(fā)的啟動繞組過熱，或運轉(zhuǎn)阻力過大，電機過載，運行繞組過熱。
水泵自動停機（帶有控制的缺水保護引起）
在有水泵控制的產(chǎn)品上，通常都有對水泵入口缺水的保護，當入口缺水時，連續(xù)一定時間后無法檢測到水流或壓力上升，則將判定為缺水保護，對水泵進行停機保護。
這種保護下通常都有對應的顯示，來告知客戶水泵來水缺水，便于用戶檢查入口管路情況，部分產(chǎn)品具備缺水恢復后自動復位功能，部分產(chǎn)品需要手動復位。
水泵不啟動
這里所說的水泵不啟動并不是電源或機械故障造成的不啟動，而是有自動控制參與下的水泵，由于水泵設(shè)定的啟動壓力過低，來水管網(wǎng)壓力高于水泵啟動壓力，水泵無法啟動。
這種情況下需要提升水泵啟動壓力，在水泵停機保壓時，系統(tǒng)壓力高于停泵壓力，當用戶有用水行為時，水壓下降為管網(wǎng)壓力，此時低于水泵啟動壓力，水泵可以自動啟動。
水泵不停機
類似于上一條水泵不啟動的問題，當自動控制參與下，水泵最大壓力疊加入口管網(wǎng)壓力仍然無法達到設(shè)定的停機壓力時，水泵將無法自動停機。
此時應將停泵壓力向下調(diào)節(jié)，使得水泵可以達到停機壓力，可以保壓停機。
機封滴漏
機封滴漏通常是機封失效的初期表現(xiàn)，是由于機封動靜環(huán)摩擦面進入異物，致使動靜環(huán)無法有效閉合，出現(xiàn)小量泄露。此時應對機封進行清理，放任不管可能會衍生出兩種結(jié)果，若水質(zhì)較好，雜質(zhì)可能會被沖離摩擦面，機封自動修復，若水質(zhì)較差，則密封面可能會有更多雜質(zhì)進入，最終造成密封面劃傷失效。而實際情況下后者的可能性更大。
機封泄露（不可逆泄露）
當機封動靜環(huán)出現(xiàn)損傷或橡膠件出現(xiàn)破損時，機封將出現(xiàn)不可逆的泄露損壞，這些損傷通常是由介質(zhì)情況造成的，介質(zhì)的成分造成的腐蝕或者顆粒物造成的磨損，另有少數(shù)情況是由于用戶啟動水泵時沒有排氣導致機封干磨失效。
這種機封泄露需要對機封進行更換才可以，并且評估介質(zhì)的情況，若機封對介質(zhì)不耐受，則應更換機封配置。
機封泄露（可逆泄露）
極其特殊的機封泄露是由于系統(tǒng)超壓造成的，當系統(tǒng)壓力超過機封許用壓力時，機封的動靜環(huán)面可能被水壓打開，出現(xiàn)漏水問題。
這種問題的表現(xiàn)是漏水會隨著壓力下降而自我修復，在客戶現(xiàn)場出現(xiàn)時漏時不漏的現(xiàn)象。
對于機封超壓泄露的問題，需要評估用戶水壓超壓情況，含有熱源的系統(tǒng)務必需要增加安全閥，避免壓力過高損壞管道或機器，對于水壓正常高壓的系統(tǒng)需要更換機封，以提升耐壓。
短路跳閘
水泵短路跳閘的原因有很多，有可能是因為電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，但是沒有徹底燒毀，絕緣漆受到損傷，偶爾運行時相間絕緣有效，可以正常運行，但若長期運行，電機定子溫度升高，絕緣等級下降，則會出現(xiàn)短路跳閘現(xiàn)象。 也有可能是因為電機進水，出現(xiàn)相間短路造成跳閘，進水原因千奇百怪，有冷凝水凝結(jié)、有未做防雨，被雨水直淋，也有潛水電機密封失效或機械密封失效，從密封處進入電機。 短路跳閘需要對電機回路測定絕緣阻值，找到問題原因，必要時需要重新纏繞電機或更換電機。
風扇融化
當電機溫度過高時，風扇可能會出現(xiàn)融化變形，溫升過高的原因在之前的文章中已有介紹，此處不再贅述。
但融化的現(xiàn)象可以證明電機遭遇過異常過熱，可以根據(jù)檢查運轉(zhuǎn)電流、觀察電機安裝空間、觀察電機散熱部位塵土來判斷問題原因。
泵體開裂
泵殼表面的開裂多數(shù)源自于內(nèi)部受力，常見的原因大致可歸結(jié)為三種。
1.
系統(tǒng)壓力過高，當系統(tǒng)壓力遠高于水泵設(shè)計壓力時，泵殼的薄弱位置將無法承受水壓，出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
2.
凍冰脹裂，當環(huán)境溫度驟降，低于冰點時，若水泵介質(zhì)發(fā)生結(jié)冰，則將因為結(jié)冰造成的水體積膨脹，脹裂泵殼。
3.
冷熱水交替沖擊，這種損傷較為少見，在設(shè)計錯誤的系統(tǒng)，可能由于水路換向或改變來水，造成水泵進水水溫驟升/驟降，鑄鐵泵殼并不耐受溫度沖擊，當溫度出現(xiàn)大幅變化時，水泵泵殼極易破裂，按相關(guān)資料建議，水泵來水溫度溫升不應超過10℃/min。
進/出水口斷裂
當系統(tǒng)管路出現(xiàn)法蘭對中不正時，通過螺栓強行連接法蘭，將造成管路應力出現(xiàn)。 當水泵運行過程中，管路和水泵的減震設(shè)置不合理時，會由于震動造成法蘭根部斷裂。 當系統(tǒng)出現(xiàn)水錘時，每次水錘將出現(xiàn)在水泵出口止回閥位置，撞擊止回閥帶動出口管路出現(xiàn)震動，若沒有軟連接的隔震，水泵出口法蘭在多次承受水錘打擊下也會出現(xiàn)根部斷裂的問題。
壓力罐漏水
壓力罐罐體出現(xiàn)穿孔漏水，這多數(shù)是由于壓力罐膠囊破裂，水從膠囊進入到碳鋼殼體，銹穿殼體造成漏水。 膠囊破裂的原因是因為壓力罐沒有預充合適的氣壓，使用了罐子自帶的氣體壓力，或者在運行過程中，氣體泄漏，氣腔壓力下降，過高的水壓致使橡膠囊極度膨脹。
橡膠囊膨脹本身不會造成囊破損，但若加上罐體焊縫的毛刺，將會刺穿橡膠囊，造成水接觸碳鋼殼體，最終銹穿。 對于氣壓罐投入使用時，應該按系統(tǒng)壓力預充正確的氣壓，預充氣壓通常為系統(tǒng)設(shè)定壓力的一半，以便讓壓力罐正常運行于半水半氣的狀態(tài)。 至此，我們的水泵故障排查內(nèi)容就告一段落了，希望大家今后遇到同類問題可以快速診斷并處理。同時通過這幾期的內(nèi)容，想必大家也認識到了故障的形成原因，那么在安裝環(huán)節(jié)預警故障的風險點，關(guān)注安裝調(diào)試，故障發(fā)生的概率也將會大大降低，企業(yè)運營成本也會降低。
(文章來源于網(wǎng)絡(luò))
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